〔最新〕2026年干事年度工作总结
- 2026-04-28
- 工作总结
干了一整年，事儿没少做，坑也没少踩。趁着年底，把脑子里那些折腾过的东西捋一捋，算是给自己一个交代，也希望能给兄弟们一点参考。
今年主要盯两个东西：一个是老产线那台UV固化炉的“抽风”问题，另一个是新品的线束压接工艺标准落地。说实话，都不是什么高大上的活儿，但哪个解决不好，第二天早会你根本坐不住。
先说固化炉。这台炉子用了快六年，今年六月份开始频繁报温度异常，最狠的一次是7月18号凌晨2点17分，炉子直接停机，报警灯闪得整个车间红彤彤。那批板子还剩18块没固化，产线主管电话直接打到我家里：“你这炉子到底能不能修好？明天早上发货！”我翻身就去了车间。
设备科的兄弟老李坚持是加热管老化，说换根管子就行。换了，好三天，又犯。再换，还是犯。老李说那清风道，清了，管两天。我总觉得不对，拉着夜班操作工老周蹲了两个通宵——你懂的，凌晨两三点机器闹脾气最折腾人。我们拿热电偶挨个点测内部实际温度，我自己画了个网格图，上中下前中后标了九个测点。测下来发现：传感器附近温度正常，但托盘边缘的产品表面温度差了将近15度。老李拿他的测温枪一打，不吭声了。
我调出过去三个月的工艺曲线看，发现每次开门取放料，温度会骤降20度，然后温控器疯狂加热补回来。过冲那一下，传感器就报超温保护。根本原因在于炉膛容积跟现在的产量已经不匹配了。当初设计按满炉8托盘算，现在批量小、品种多，每次只放2-3托，空腔太大，热风循环短路了。
怎么弄？临时方案是用两块2毫米厚的不锈钢板做了可调挡板，卡在托盘两侧，把有效加热区缩小。同时把温控器的PID参数从P=12、I=240调到了P=18、I=360——响应速度慢一点，牺牲20秒升温时间换稳定性。我还拉着工艺组重新定了标准操作：开门时间掐表，超90秒算违规；并且要求操作工提前把待固化的板子放在炉顶上预热至少10分钟。这一套弄完，连续跑了47天没有再报过热停机。老李后来请我喝了瓶可乐，说“你小子行”。
这个事给我的教训是：设备老出重复故障，别光盯着坏掉的零件，多看看工况和工作习惯是不是已经变了。还有一点，跟维修组争执的时候，光嘴上说没用，拿数据对质比什么都管用。
再说线束压接的事。新车型的BMS线束，端子压接剖面总是不合格，绝缘层被压进导体区，时好时坏。品管部卡着不放行，生产线停了两小时，计划员跑过来拍桌子：“你们工艺组干什么吃的？”我去现场看，操作工是个干了十二年的老师傅，他说“按标准调的压力”。我让他连续压了20个，用显微镜一个个拍剖面，结果发现前5个好的，中间8个出现绝缘层卷入，最后7个又好了。
这就有意思了。我拆开压接模具，用塞尺一量，发现那个端子定位棘爪磨损了0.2毫米。别看这0.2毫米，它导致端子每次送料的位置不一致，偏前或偏后。老师傅靠手感，压到位置偏的端子就下意识多顶一下，这一多顶，绝缘层就挤进去了。
后来我干了几件事。第一，更换棘爪，把易损件加到月度点检表里，“每5000次压接强制更换”。第二，找供应商买了一个廉价的激光位移传感器，花了2600块，从备件基金里批的。厂长问了一句“有必要吗”，我把19张不良剖面的照片甩桌上，他没再吭声。传感器装上去，每次送料位置偏差超过0.1毫米就报警停机。第三，也是最费口舌的——修改了作业指导书。原来就一句“调整至合适压力”，我把它拆成三步：空压看行程余量，试压5个测拉拔力，再连续压10个抽检剖面。同时把这套流程固化到MES系统里，操作工必须扫码确认每一步才能继续干。老师傅一开始嫌烦，说我“纸上谈兵”。我跟他说：“王师傅，你经验我服，但这活以后新人也要干，咱们得让人家按着步骤来也能干出好活。”他后来没再说什么，还帮我培训了两个新员工。
顺带说一句，我把这半年来产线上报的38条“压接不良”记录翻出来，按设备、模具、操作人、材料批次拉了个表格，用Excel透视了一下，发现其中22条都跟定位机构磨损有关，而且有14条是同一个夜班操作工报的。后来一查，夜班没人点检模具。这个数据一摆，维修组和工艺组没话说，一起定了个早班点检、夜班复核的双检制。
说白了，用户反馈不只是报上来的故障单，更多的是藏在日常抱怨和“差不多就行”里面的规律。你得自己去翻、去对、去现场蹲。
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一年下来，最深的体会就两条：
第一，别迷信“经验”两个字。老师傅有经验，但经验解决不了系统性偏差。把模糊的感觉变成可量化的步骤、可检的参数，很多问题自然就现形了。但反过来，也别看不起经验——没有老李的初步判断，我也不会去蹲那两个通宵。
第二，解决问题的完整流程不能少一步。现场重现、数据采集、根因分析、临时措施、永久对策、标准化、横向展开。少一步，问题就会换个马甲再回来。这话听着像套话，但你真在半夜的车间里熬过，就知道每一步都有用。
明年我打算动老化测试这块。现在老化房的通过率98.5%，剩下的1.5%到底是真不良还是测试方法有问题？谁也说不清。我明年的第一件事：给每个老化测试架装个扫码枪，让每块板子的测试时间、温度、电流曲线自动进系统。这样下次再出不良，我就能反查是不是某一把测试探针接触不稳。不过品管部的大姐已经放话了：“又是扫码，我们手都刷酸了。”这事得先哄，后推。
干货就这些。写多了像述职报告，没意思。能给大家一点启发，我这字就没白码。
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